VIGOUR>>VS001B Спецификация на фотоволтаичния процес
Обхват
Този документ определя насоките, използвани от VIGOR Company за производство на продукти от неръждаема стомана, предназначени за фотоволтаични (PV) приложения. Този документ трябва да се използва заедно с продуктови каталози, технически бюлетини и отчети за пълна информация за продукта. Приложението на този документ е ограничено до намокрени системни компоненти.
Дизайн
Продуктите са проектирани с оглед на специфични функционални индустриални стандарти. Когато в литературата съществуват конкретни резултати от тестове, се прилагат следните стандарти:
■ Анализ на влага в съответствие с ASTM F1397, „Стандартен тестов метод за определяне на приноса на влага от компонентите на газоразпределителната система“
■ Въглеводороден анализ в съответствие с ASTM F1398, "Стандартен тестов метод за определяне на общия принос на въглеводороди от компоненти на газоразпределителната система"
■ Йонна чистота в съответствие с ASTM F1374, „Стандартен тестов метод за определяне на йонни/органични екстракти на вътрешни повърхности-IC/GC/FTIR за компоненти на газоразпределителни системи.“
Указания за материалите
Неръждаемата стомана е-предпочитаният в индустрията материал за UHP продукти, използвани в газови системи, поради присъщите свойства на устойчивост на корозия и окисление. AISI тип 316L (UNS S31603) ниско-въглеродна неръждаема стомана се използва най-често в промишлеността поради устойчивостта на междукристална корозия след заваряване или облекчаване на напрежението.
Прътовият материал от неръждаема стомана отговаря на следните стандарти:
■ ASTM A479, „Неръждаеми и термо{1}}устойчиви пръти и форми за използване в котли и други съдове под налягане“
■ ASTM A484, „Спецификация за общи изисквания за неръждаеми и термо{1}}устойчиви пръти, заготовки и изковки“
■ ASTM A276, „Неръждаеми и термо{1}}устойчиви пръти и форми“
■ SEMI F20-0305, „Спецификация за пръти от неръждаема стомана 316L, изковки, екструдирани профили, плочи и тръби за компоненти, използвани в приложения за производство на полупроводници с общо предназначение, висока чистота и свръхвисока чистота.“
■ Първичната обработка на стомана е или обезвъглеродяване с аргон, кислород (AOD) или индукционно топене във вакуум (VIM). Вторична операция на претопяване като вакуумно дъгово претопяване (VAR) може да се използва за допълнителна чистота на намокрени компоненти.
■ Основните изисквания за определени елементи в-химическия състав са затегнати от VIGOR за по-голяма последователност на химическия-състав; виж таблица 1.
Таблица 1: Спецификации на VIGOR, тегловни %
Проверките на продукти от неръждаема стомана включват, но не се ограничават до следното:
■ Съответствието на материала се проверява в съответствие с Практика А на ASTM A262, „Стандартни практики за откриване на чувствителност към междукристална атака в аустенитни неръждаеми стомани“.
■ Химическият състав е проверен в съответствие с ASTM A751, „Тестови методи, практики и терминология за химически анализ на стоманени продукти“.
■ Качеството на повърхността се проверява чрез ултразвуково изпитване в съответствие с ASTM E214, „Практика за потопено ултразвуково изпитване чрез метода на отражение с използване на импулсни надлъжни вълни“ или чрез изпитване с вихрови токове, извършено в съответствие със стандартите на Swagelok.
■ Включванията се откриват чрез извършване на JK тест в съответствие с ASTM E45, „Стандартна практика за определяне на съдържанието на включения в стомана, метод A,“ с оценки, базирани на табела I-r.
Производство и повърхностно покритие
По време на производството размерите и повърхностните покрития се следят внимателно. Всеки обработен компонент има изключително фини повърхностни покрития, плавни преходи, напълно изметени пътища на потока и квадратни заварени краища, за да се сведе до минимум броят на уловените или генерирани частици.
■ Критериите за грапавост/завършеност на повърхността се основават на SEMI F19, "Спецификация за състоянието на повърхността на намокрените повърхности на компоненти от неръждаема стомана" и процедурите на SEMI F37, "Метод за определяне на параметрите на грапавостта на повърхността за компоненти на газоразпределителната система."
■ Грапавостта на мократа повърхност Ra на продуктите от неръждаема стомана с ултра-висока чистота след електролитно полиране е по-малка от 8 μin (0,20 μm), а грапавостта на мократа повърхност Ra без електролитно полиране е по-малка от 15 μin (0,40 μm).
■ Числата за грапавост на VIGOR, публикувани в продуктовите каталози, се отнасят до средната стойност на процеса или стойността на грапавостта, която представлява средноаритметичната стойност за даден производствен процес в съответствие с SEMI F37.
■ Грапавостта/завършеността на повърхността се проверява чрез използване на подходящ инструмент за профилиране в съответствие с ASME B46.1. Измерванията се извършват върху максималната налична дължина на фитинга или отвора на клапана, с изключение на конусовидни повърхности, пресичания или заварки.
Електрополиране и пасивиране
Този раздел се отнася само за електрополирани продукти.
Намокрените повърхности на фитингите и телата на клапаните са електрополирани, за да се подобрят повърхностните условия и да се образува устойчив на корозия повърхностен слой от хромен оксид. След електрополиране всички повърхности се пасивират за отстраняване на свободното желязо.
■ Процесите на електрополиране се основават на ASTM B912, „Стандартна спецификация за пасивиране на неръждаеми стомани с помощта на електрополиране“ и се обработват с използване на персонализирано закрепване.
■ Процесите на почистване на пасивиране и пред{0}}електрополиране се основават на ASTM A380, „Почистване, отстраняване на котлен камък и пасивиране на части, оборудване и системи от неръждаема стомана“.
■ Проверката на електрополирането и пасивирането се извършва в съответствие с методите за изпитване в раздел 6 на ASTM B912, „Стандартна спецификация за пасивиране на неръждаеми стомани чрез електрополиране“.
Електрохимична критична температура на питинг
Този раздел се отнася само за електрополирани продукти.
Електрохимичният тест за критична питинг температура (CPT), базиран на ASTM G150, се използва за определяне на устойчивостта на локализирана питингова корозия. Тестът CPT измерва температурата, при която плътността на тока нараства бързо над зададената граница при зададен електрически потенциал. Използва се разтвор на натриев хлорид и електрическият потенциал се поддържа постоянен в областта на пасивиране. Критичната температура на корозия трябва да бъде по-висока от 10 градуса.
Почистване и сушене
Системата за почистване на DI вода е затворена за външната среда и по този начин ограничава замърсяването с частици. Продуктите се почистват в многоетапни процеси чрез серия от нагрято ултразвуково измиване, изплакване с DI вода и филтрирана камера за сушене. Почистващите препарати са избрани в съответствие с ASTM G127.
■ Характеристиките на DI водата се основават на насоките на ASTM D5127 тип E-3, "Стандартно ръководство за ултра чиста вода, използвана в индустрията за електроника и полупроводници."
Таблица 2: Характеристики на DI вода
Монтаж и Тестване
За да предпазят частите от замърсяване във въздуха, частите се покриват и транспортират директно от установената система за почистване до чиста работна клетка за сглобяване и тестване.
Опаковка и идентификация
■ Процедурите за опаковане и идентификация отговарят на изискванията на SEMI E49.6, „Ръководство за сглобяване на подсистеми и процедури за изпитване-системи от неръждаема стомана“ за продукти от неръждаема стомана.
■ продуктите са опаковани, за да предпазят продуктите от външни замърсители по време на транспортиране. Информацията за идентификация и проследимост се вижда без отваряне на продукта.
