За една и съща част от тръба от неръждаема стомана 316L цените могат да варират няколко пъти. Тайната не е в дебелината на стената, а във вътрешната повърхност. Колкото по-висока е необходимата чистота на газа, толкова по-строги са изискванията към вътрешната „кожа“ на тръбата. Трите обозначения AP, BA и EP представляват три индустриално дефинирани стандарта за класифициране на вътрешните повърхности на тръбите.
▌Клас 1: AP - Основният клас с механична обработка
AP (киселинно ецване) тръбите се подлагат на киселинно ецване за отстраняване на повърхностния котлен камък и замърсители, което води до относително грапава вътрешна повърхност. Предназначен е за промишлени газопроводи с общо предназначение. Предимствата му са ниска цена и кратко време за изпълнение, подходящи за приложения с изисквания за свободни частици и примеси, като обикновен въздух под налягане и линии за продухване с азот.
▌Степен 2: BA - Клас с висока чистота, светло закален
Тръбите BA (Bright Annealing) се отгряват под водородна атмосфера или вакуум, за да образуват плътен пасивен филм върху повърхността си, постигайки грапавост на вътрешната повърхност от Ra <0,4 μm. В сравнение с AP тръбите, BA тръбите осигуряват по-гладки повърхности, превъзходна устойчивост на корозия и значително намалена адсорбция на частици и влага. Той е широко разпространен за транспортиране на газ с висока чистота.
▌Клас 3: EP - Премиум електрополиран клас
EP (Electro‑Polishing) тръбите са допълнително електрополирани на базата на BA обработка. С тръбата, служеща като анод, повърхностните пикове се разтварят в електролит, за да се изравни вътрешната повърхност, което води до грапавост от 5-10 μin Ra (приблизително. 0.13-0,25 μm). Електрополирането осигурява огледално гладка вътрешна повърхност, елиминира остатъчните метални частици и предизвиканото от процеса замърсяване и генерира пасивен слой, богат на хром – задължително изискване за тръби, използвани в полупроводникови газови системи с ултрависока чистота.
VIGOR - Защо EP е задължителен за полупроводниците
При производството на пластини, дори малки метални частици или молекули на влага, излужени от стените на тръбите, могат да предизвикат дефекти на пластините. Грапавата повърхност действа като гъба за събиране на мръсотия: тя абсорбира влага и замърсявания, които след това бавно се освобождават с течение на времето. За разлика от това, гладката, плътна EP повърхност не оставя място за полепване на частици и влага и драстично намалява времето на цикъла на прочистване и смяна. EP тръбите образуват първата физическа бариера, защитаваща чистотата за разпределение на газ със свръхвисока чистота.
Тристепенно сравнение и съответните продукти на VIGOR
| Степен | Процес | Грапавост на повърхността | Типични приложения | VIGOR Еквивалент |
|---|---|---|---|---|
| AP клас | Киселинно ецване и пасивиране | Сравнително груб | Общи промишлени газопроводи | Серия VTUBE (категория AP) |
| Бакалавърска степен | Ярко отгряване | Ra < 0,4 μm | Газове с висока чистота, електронни химикали | Серия VTUBE (бакалавърска степен) |
| EP степен | Електрополиране | 5–10 μin. Ра | Полупроводникови газови вериги със свръхвисока чистота | Серия VTUBE (клас EP), VUPS продукти с ултра-висока чистота |
Струва си да се отбележи, че степента на материала и повърхностната обработка са кумулативни спецификации. VIGOR VUPS серия с ултра-висока чистота: моделът UB използва стандартен субстрат 316L с 10/25 μin Ra повърхностно покритие; моделът UC е надстроен до претопен 316L субстрат с 5/7/10 μin Ra повърхностно покритие. Както чистотата на материала, така и гладкостта на повърхността са повишени, за да се оптимизира производителността на вътрешната повърхност. Когато избирате тръби, трябва да вземете предвид един ключов въпрос: коя степен на "кожата" на вътрешната повърхност отговаря на вашите изисквания за чистота на газа?
